牽引機(jī)：采用整體傳動(dòng)系統(tǒng)以及特制牽引夾具，增加牽引機(jī)穩(wěn)定性，防止?fàn)恳龣C(jī)發(fā)生失步。發(fā)泡板材生產(chǎn)線_PVC共擠發(fā)泡板材生產(chǎn)線
生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音無三廢排放。
生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學(xué)反應(yīng)自身釋放熱量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。1220mmPVC結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備PVC共擠發(fā)泡板生產(chǎn)線

模塊定型機(jī)定型機(jī)由4 組定型模具組成，為制品冷卻定型。定型模規(guī)格為 1500×500mm.表面經(jīng)特殊耐磨涂層處理，基材硬度≥HRC55 再經(jīng)精致拋光處理，表面粗糙度為 Ra≤0.25um，生產(chǎn)制品厚度有螺絲調(diào)節(jié)定位，上定型模升降采用液壓控制穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)，四組可立控制，位置和高度可立調(diào)整?？v向移動(dòng)由電機(jī)傳動(dòng)，，移動(dòng)行程 1.5 米。液壓升降配 7.5KW 液壓站一臺(tái)，液壓站帶 4 路 4.5L 蓄能器，分別控制每節(jié)定型臺(tái)。定型臺(tái)水路所有進(jìn)水配球閥?？刂泼姘宀捎胠v合金懸臂箱。冷卻裝置采用托架式自冷，長(zhǎng)度 5m，輥筒間距 600mm表面拋光處理。輥筒采用不銹鋼滾筒規(guī)格為60×1460mm。多層共擠木飾面設(shè)備?碳晶板生產(chǎn)線

結(jié)構(gòu)原理及規(guī)格：防火門芯板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，，一次成型，厚薄均勻，產(chǎn)量高。自動(dòng)完成上漿、主料、鋪布，自動(dòng)攤平、高速?gòu)?fù)壓，可根據(jù)客戶自動(dòng)化程度要求加裝自動(dòng)上托板、自動(dòng)分切，自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。配有震動(dòng)裝置，消除內(nèi)在外在氣泡，使板材更密實(shí)；
用無紡布作隔離膜，增加了韌性及強(qiáng)度。該機(jī)可隨意上下調(diào)節(jié)，生產(chǎn)2-60mm厚的板材，制板寬度1300mm、長(zhǎng)度不限、厚薄調(diào)整。注：如有特殊要求，可以定做。PVC碳晶板設(shè)備?共擠木飾面生產(chǎn)機(jī)器

1220mm PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線 塑料木飾面板材設(shè)備市場(chǎng)用量大 pvc結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線 木飾面墻板機(jī)器木飾面板設(shè)備 PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線 塑料板材機(jī)器供應(yīng)PVC發(fā)泡板設(shè)備 廣告板擠出生產(chǎn)線PVC木塑結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備 廣告板擠出機(jī)械生產(chǎn)線SJSZ-80 pvc實(shí)心發(fā)泡墻板設(shè)備 木飾面板材生產(chǎn)線 pvc結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備 木飾面裝飾板設(shè)備1220mm生產(chǎn)工藝流程：原材料配料——高速混合機(jī)——自動(dòng)上料——高溫螺旋擠出——水冷卻定型——冷卻托架——八輥牽引——橫向切割——機(jī)械手落料。
pvc實(shí)心發(fā)泡墻板設(shè)備 木飾面板材生產(chǎn)線組成及特色：自動(dòng)上料機(jī) 雙螺桿擠出機(jī) 水冷卻定型平臺(tái) 冷卻托架（裁邊）八輥牽引機(jī) 橫向切割機(jī) 機(jī)械手落料系統(tǒng)該生產(chǎn)線可以根據(jù)不同板材斷面，選用不同規(guī)格的錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、并可配置相應(yīng)的真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、橫向鋸切機(jī)、翻料平臺(tái)等設(shè)備。江蘇碳晶板生產(chǎn)線 張家港碳晶板生產(chǎn)線
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