陶瓷粉體造粒方式及作用詳細介紹

造粒是在原材料石粉中添加一定量的塑化劑，做成粒度分布較粗，具備一定假顆粒配合比，流動性好的團粒，以利于陶瓷坯料的成形。

陶瓷顆粒料顆粒越細重量輕，流動性越差，與此同時顆粒料的比表面大，占容積也大，因此成形時不可以一致的添充實體模型，易得裂縫，造成致相對密度不高。而造粒后產(chǎn)生團粒，團粒的添充相對密度提升，空隙率減少，流動性好，裝模便捷，遍布勻稱，進而提升坯體相對密度，改進成形和煅燒相對密度遍布的一致性。

氧化鋯陶瓷顆粒

造粒的優(yōu)劣立即影響到最后商品的質(zhì)量，下邊我們給各位講解二種應(yīng)用廣泛且高效率的陶瓷粉體的造粒方式：擠壓造粒和噴霧造粒。

一、擠壓造粒

擠壓造粒是粉體和黏合劑放進密煉機中勻稱拌和混和，再將混合物質(zhì)放進擠塑機中通過絲桿擠壓后切成勻稱的顆粒。

特性：

合適于粘性原材料的生產(chǎn)加工；產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，自動化技術(shù)水準高，生產(chǎn)量非常大；顆粒勻稱，抗壓強度好，成粒率高；粘接劑、潤滑液使用量大，水份高，模貝損壞比較嚴重。

常用機器設(shè)備：密煉機、擠壓造粒機等。

陶瓷密煉機

陶瓷造粒機

二、噴霧造粒

噴霧干躁造粒是將混和有適當塑化劑的顆粒料事先制成料漿，再用噴霧器噴到造粒塔開展做霧化和干躁，干躁好的顆粒即是流動性不錯的球形團粒。噴霧造粒是陶瓷粉體造粒的主要方式之一。

噴霧造粒生產(chǎn)流程

特性：

自動化技術(shù)水平高，可持續(xù)化生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造高效率，煙塵環(huán)境污染少；防止料漿中各成分產(chǎn)生再團圓和地基沉降分離出來，可以維持料漿原來的勻稱性而且獲得的粒度分析勻稱，流動性好，坯粉品質(zhì)高；顆粒樣子標準，有益于提升素坯的硬度及勻稱性，從而改進生胚煅燒特性。

噴霧造?；驹?/p>

危害噴霧造粒的要素：

固含量：要提升造粒粉體的特性，料漿的固含量務(wù)必盡可能大，以減少噴霧干躁的時間，進而獲得類似球型的顆粒。固含量越高，料漿的粘稠度越大，過大的粘稠度不利噴霧造粒的開展。溫度：溫度過高，細顆粒物迅速干躁，會導(dǎo)致顆粒料顆粒較細，產(chǎn)生松裝相對密度高的粉末狀物，易導(dǎo)致噴頭阻塞；溫度過低時，細顆粒物中有機溶劑揮發(fā)慢，易發(fā)生粘壁狀況，且顆粒料顆?？箟簭姸炔蛔?，粉碎顆粒較多，流動性較弱。工作壓力：工作壓力較小，粉體顆粒降低速度更快，含水量較高，流動性差；工作壓力過大，細顆粒物噴出高，水份揮發(fā)快切顆粒開裂，粉體大部分為干石粉。

常用機器設(shè)備：混料機、噴霧造粒機等。

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