轉(zhuǎn)股造粒機(jī)有生產(chǎn)制造復(fù)合肥料、有機(jī)肥料、生物肥、控釋肥等化肥時(shí)廣泛采用的一種造粒機(jī)器設(shè)備,適用冷、熱造粒及其高、中較低濃度的復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。關(guān)鍵工作方式為團(tuán)粒干法造粒,根據(jù)-定量分析的水或蒸氣,使基本化肥在簡(jiǎn)身體內(nèi)轉(zhuǎn)輪除濕后充足化學(xué)變化,在一定的高效液相標(biāo)準(zhǔn)下,依靠封頭的轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng),使物料顆粒間造成擠工作壓力團(tuán)圓成球。

一、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線特性特性：

1.成球率達(dá)70%,成球抗壓強(qiáng)度高,有小量返料,返料粒度分布小，可再次造粒;

2、進(jìn)入蒸汽加溫提升物料溫度使物料成球后水份低,提升烘干高效率;

3.該設(shè)備簡(jiǎn)體字選用獨(dú)特的橡膠墊里襯或耐酸性不銹鋼板鄂板,抗腐蝕、抗磨損,與此同時(shí)完成了全自動(dòng)除疤、脫瘤,取消了傳統(tǒng)式的刮板設(shè)備。

二、轉(zhuǎn)股造粒機(jī)原理:

轉(zhuǎn)股造粒機(jī)原理是由主電機(jī)推動(dòng)帶和皮帶盤,根據(jù)減速器傳動(dòng)系統(tǒng)給齒軸,根據(jù)組裝在齒軸上的對(duì)開啟式傳動(dòng)齒輪與固定不動(dòng)在人體上的大齒輪相齒合,相向而行工作中。物料從入料端添加,經(jīng)簡(jiǎn)體字內(nèi)部。經(jīng)簡(jiǎn)體字內(nèi)部構(gòu)造的功效,將其做成顆粒物,后經(jīng)進(jìn)料口排出。因?yàn)槲锪系某掷m(xù)進(jìn)到,造粒機(jī)的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),可完成批量生產(chǎn)。

三、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線的基礎(chǔ)步驟加工工藝:

有機(jī)肥料在生產(chǎn)全過(guò)程中,可劃分為3個(gè)工段長(zhǎng):發(fā)醇工段長(zhǎng)、混配加工工藝段與造粒工段長(zhǎng)。漚肥發(fā)醇工段長(zhǎng)中畜禽養(yǎng)殖排泄物等有機(jī)化學(xué)固體廢棄物經(jīng)發(fā)醇、漚肥、脫干、除味后破碎篩粉成(粉末狀)生物菌肥,篩粉后的粉末狀生物體有機(jī)化合物進(jìn)到造粒工段長(zhǎng),造粒全過(guò)程中漚肥完善后的物料通過(guò)造粒、制冷、篩余、包裝后便可做成顆粒物生物菌肥。

1.轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線發(fā)醇步驟

預(yù)發(fā)醇以20噸羊糞、10噸豬糞、 20噸糞肥為原料，添加到混和預(yù)發(fā)醇設(shè)備中, 開展有機(jī)化學(xué)物料注射、分混臺(tái)、發(fā)醇翻拋。

2、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線混配步驟

(1)破碎對(duì)調(diào)料(麥草、秸桿、豆餅、骨粉、蹄角粉等)開展破碎,與此同時(shí)對(duì)無(wú)機(jī)肥料開展破碎。

(2)原料混配與混和有機(jī)化學(xué)與有機(jī)物原料的秘方按不一樣產(chǎn)品系列開展混和。在攪拌器內(nèi)充足攪拌。倘若占比12%，約12噸。

(3)含水量操縱加秸稈粉或草炭土C/N比較高含水量低的有機(jī)化學(xué)物料,其添加量為木碳6噸天、草碳6噸/天、 麥草麥稈18噸/天,解決后原料含水量60%-65% , C/N比20-30。添加成分需經(jīng)充足粉碎。

3、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線造粒步驟

(1)破碎發(fā)醇儲(chǔ)放1日后開展破碎,將發(fā)醇好的有機(jī)化學(xué)料開展烘干、破碎、篩余。

(2)混配與混和在系列產(chǎn)品有機(jī)復(fù)合肥制作過(guò)程中,依據(jù)不一樣土壤層情況及不一樣農(nóng)作物,加上有機(jī)物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及其沉淀土壤有機(jī)質(zhì)和微元素性的礦物,使化肥中帶有多種多樣植物的生長(zhǎng)需要的微量元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。依據(jù)秘方將氮、磷、鉀及發(fā)醇好的物料開展電腦上配制拌和,運(yùn)輸至造粒機(jī)開展造粒。有機(jī)化學(xué)與有機(jī)物原料的秘方按不一樣產(chǎn)品系列開展混和。在攪拌器內(nèi)充足攪拌。倘若占比12% ,約12噸。

(3)造粒因?yàn)樯镉袡C(jī)肥的生產(chǎn)制造,以土壤有機(jī)質(zhì)為主導(dǎo),甲基纖維素多、成型標(biāo)準(zhǔn)差 ,并加上有造肥作用的活病菌群、生產(chǎn)過(guò)程以不適合觸碰高溫等特性。造料方法上不適合選用園盤造粒和圓筒篩造粒方式，由于這二種加工工藝,規(guī)定原料的破碎粒度高,造粒水份高，-般水分含量要做到30%上下,因此烘干的負(fù)載大,合理病菌損害也大,并且成球率低, (60%~ 70%上下) ,生產(chǎn)過(guò)程中煙塵非常大,實(shí)際操作自然環(huán)境很差。

因而針對(duì)有機(jī)化學(xué)生物肥的生產(chǎn)制造,應(yīng)以自然環(huán)境壓擠法生產(chǎn)制造的比較好,自然環(huán)境壓擠對(duì)原料破碎規(guī)定低,成形率高(95%"以上) ,成開后顆粒物水分含量低,烘干的負(fù)載不大,可以降低合理病菌的損害,煙塵小,實(shí)際操作自然環(huán)境不錯(cuò)。90噸的復(fù)合肥料原料選用壓擠造粒。原料進(jìn)到造粒機(jī)中,添加適量的水或蒸氣、粘接成粒,造粒后物料根據(jù)皮帶輸送機(jī)送進(jìn)烘干機(jī)開展干躁。顆粒物直徑為3.0-4.0mm ,成粒率超過(guò)70%。

(4)烘干生物有機(jī)肥的生產(chǎn)過(guò)程中,不但成型后顆粒物水分含量一般都需要超出指標(biāo)值,必須超低溫烘干,并且土壤有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)厭氧發(fā)酵后,水分含量約為30% ~ 40% ,成粒后顆粒物水分一般在15% ~ 20%中間,化肥性能指標(biāo)規(guī)定水分含量小于14% ,需開展烘干解決。因而干躁工段長(zhǎng)是生物有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的主要工藝流程,立即影生產(chǎn)量、品質(zhì)和耗能,有效挑選烘干機(jī)的規(guī)格型號(hào),操縱的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是十分關(guān)鍵的。為防止合理活病菌在烘干全過(guò)程因其溫度過(guò)高而身亡,物料烘干溫度不可高過(guò)60℃(一般50℃) ,因此與物料觸碰的暖風(fēng)溫度,應(yīng)依據(jù)物料的水分含量不一樣而各有不同, -般不超過(guò)130°C ,較好是能按段操縱暖風(fēng)溫度,即可以提升熱效,又可以防止合理活病菌的身亡。

依據(jù)這種特性,采用連續(xù)式烘干機(jī)適合,該設(shè)備合適超低溫低水分烘干,并且可段操縱暖風(fēng)進(jìn)到的溫度,保證物料溫度在全部烘干全過(guò)程中不高過(guò)要求的溫度,尾舵還可提升吹風(fēng)制冷段,使物料烘干后立刻獲得制冷，具有一機(jī)常用的作用,對(duì)透氣性能好的顆粒生物有機(jī)肥的烘干,特別適合,并且物料烘干穩(wěn)定勻稱,顆粒物不會(huì)受到一切損壞,停留的時(shí)間和投料速率可以調(diào)整,以獲得較好干躁實(shí)際效果,因?yàn)榻^大多數(shù)暖風(fēng)可循環(huán)利用,熱效高，熱原可選用沼氣鍋爐給予的蒸氣。

在烘干機(jī)前側(cè)配有一段二次造粒區(qū),物料在這里區(qū)段可完成二次造粒。隨后經(jīng)揚(yáng)料板將物料吹拂推行充足干躁，烘干機(jī)尾端根據(jù)排風(fēng)扇經(jīng)濟(jì)管理道將潮濕的暖空氣抽出來(lái),進(jìn)到地基沉降室地基沉降,廢氣在根據(jù)地基沉降后通過(guò)凈化塔推行噴灑除塵,噴灑水由離心水泵抽出來(lái)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用,通過(guò)二次除塵解決后,廢氣經(jīng)煙筒排至空氣。

(5)制冷烘干的物料經(jīng)帶式輸送機(jī)、送進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)開展制冷,制冷全過(guò)程主要是用離心風(fēng)機(jī)將當(dāng)然氣體經(jīng)濟(jì)管理道送進(jìn)冷卻機(jī)中對(duì)物料開展制冷,冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)頻為倒流,經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、管路抽進(jìn)地基沉降室的廢氣與烘干廢氣一樣開展解決排進(jìn)空氣。制冷后的物料進(jìn)到篩余,大顆粒物物料經(jīng)破碎后與篩選的顆粒料一起進(jìn)到返料傳動(dòng)帶運(yùn)輸至造粒機(jī)推行再造粒,制成品進(jìn)到自動(dòng)包裝系統(tǒng)軟件開展包裝。